A、优点
　　（1）燃烧室和容积热强度非常高，可达2.1＆#215;108W/m3，因此燃烧室体积是非常的小，散热少，燃烧热效率高，而且有利于简化窑体的结构，这对发展高温的窑炉，节约燃料十分有利。
　　（2）由于高速焰气带动窑内气体在整个窑内循环流动，有着强烈的搅拌作用，使窑内温度和气氛都能非常均匀，可对坯体进行均匀快速的加热，提高产品的品质和产量，节约燃料。（3）能燃烧低热值的燃气，对热值低的高炉煤气也可稳定燃烧。
　　（4）烟气中NOX含量少。这是由于燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，高速的高温焰气喷入窑内大量卷吸温度较低的窑气后温度迅速下降，而且窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，这些过程对NOX的生成有抑制作用。
　　（5）节省燃料。由于燃料热效率高，燃烧室体积小，散热少，窑内温度均匀，消除了过热的部份，减少窑体的蓄热和散热损失，窑内温度均匀的气流的强烈循环与搅拌作用强化了对坯体的给热，既可实现安全快速的加热，又可降低烟气排出的温度，因此使燃料消耗量明显下降。
　　B、缺点
　　（1）燃烧速度快，燃烧强度高，燃气喷出速度高等都使其工作噪音增大，应注意采取相应的消音措施，由于燃气和空气压力要求高，动力消耗也较大。
　　（2）燃烧室要采用耐温度高，耐温度急变性好，耐冲刷的特殊耐火材料，否则会影响使用寿命。