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加热炉的热损失

对于环形加热炉来说，炉膛的热损失是一笔非常大的浪费，这里的热损失主要包括加热炉设备、水冷、炉门辐射、逸气一些热量的损失，减少这里的热损失非常重要。具体措施如下：
　　一、减少炉底管的热损失
　　1、炉底管的绝热包扎。为把管的黑印消失。减少热损失，提高加热的质量，降低燃料消耗，加热炉普遍采用了炉底管绝热包扎技术。水冷热损失一般占加热炉总热收入的10%左右，这部分热量损失主要是由炉底纵横水管及炉用水冷部件造成的。为了减少这部分热量损失就要加强冷却水管的隔热，可将原炉底纵横水管的单层绝热包扎改为两种材料的双层包扎，可显著降低水冷带走的热量损失。目前，国内轧钢加热炉的炉底管及水冷滑轨绝热包扎方法有耐火塑料包扎，陶瓷纤维包扎、硅铝耐火纤维毡包扎及其它一些不定型耐火纤维预制件和耐火浇注料包扎等。
　　2、最低管底比。我国轧钢加热炉的管底比普遍较大，为尽量降低管底比，目前所采用的方法主要有：增大横水管间距，在纵水管强度允许范围内，减少横水管根数，增大间距；改变纵横水管支撑结构，采用无水冷纵管及T型横管支撑。这样可以减少冷却水带走的热量，使管底比降低，改善了金属的加热质量。
3、特种滑轨的应用。近年来，无水冷滑轨、热滑轨已经在广泛的采用，加热钢坯的质量得到了一些改善，能耗也得到了降低。
　　二、加强炉体的绝热，减少散热
　　炉内均热段和加热段炉顶粘贴多晶莫来耐火纤维毡，炉墙外有保护的钢板，这样既减少了炉衬蓄热又减少了散热。由于炉体的表面积都比较大，一般小时产量为60t/h的连续加热炉，炉墙的散热表面积一般为300~400m3。
　　

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