邯郸市斯八达物资有限公司专业经营工业窑炉,加热炉,蓄热式加热炉,步进式加热炉,环形加热炉,斜底式加热炉,加热炉设备,换热器,蓄热体,烧嘴
我厂长期致力于各类选矿设备的研发、制造，主要产品有磁选机系列、筛沙机系列、输送机系列。我厂可以根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，针对性设计相应的、不同场强的专用磁选设备，提高选别能力与分选质量，更好的为企业降低生产成本、增加经济效益。
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   蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。
这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉最为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被中心换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。
此后，蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。
    同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项古老的换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉（含步进式加热炉）上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。
近些年首先由鞍山研究院从国外引进，并向全国推广。
蓄热式燃烧  regenerative combustion
采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。

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